Chúng tôi thực hiện các cụm sản phẩm hoàn chỉnh. Lắp ráp PCBA vào thùng nhựa là quy trình điển hình nhất.

Cũng giống như lắp ráp PCB, Chúng tôi sản xuất các bộ phận khuôn / tiêm nhựa trong nhà. Điều này mang lại cho khách hàng của chúng tôi lợi thế lớn về kiểm soát chất lượng, giao hàng và chi phí.

Có kiến ​​thức chuyên sâu về khuôn / tiêm nhựa giúp phân biệt Fumax với các nhà máy lắp ráp PCB thuần túy khác. Khách hàng rất vui khi nhận được giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh cho thành phẩm từ Fumax. Làm việc với Fumax trở nên dễ dàng hơn rất nhiều từ đầu đến thành phẩm.

Vật liệu nhựa điển hình nhất mà chúng tôi làm việc là ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, v.v.

Sau đây là một nghiên cứu điển hình về một sản phẩm bao gồm bảng mạch PCB, chất dẻo, dây điện, đầu nối, lập trình, kiểm tra, đóng gói… vv cho đến sản phẩm cuối cùng - sẵn sàng bán. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Quy trình sản xuất chung

Số bước

Bước sản xuất

Bước kiểm tra / kiểm tra

1

 

Kiểm tra sắp tới

2

 

Lập trình bộ nhớ AR9331

3

Lắp ráp SMD

Kiểm tra lắp ráp SMD

4

Thông qua lắp ráp lỗ

Lập trình bộ nhớ AR7420

   

Kiểm tra PCBA

   

Kiểm tra trực quan

5

Lắp ráp cơ khí

Kiểm tra trực quan

6

 

Burn-in

7

 

Kiểm tra hipot

8

 

Kiểm tra hiệu suất PLC

9

In nhãn

Kiểm tra trực quan

10

 

Băng ghế thử nghiệm FAL

11

Bao bì

Kiểm soát đầu ra

12

 

Kiểm tra bên ngoài

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

1. ĐỊNH DẠNG

1.1 Các từ viết tắt

QUẢNG CÁO Tài liệu áp dụng
AC Dòng điện thay thế
ỨNG DỤNG Ứng dụng
AOI Kiểm tra quang học tự động
AQL Giới hạn chất lượng có thể chấp nhận được
AUX Phụ trợ
BOM Hóa đơn vật liệu
COTS Thương mại ra khỏi kệ
CT Máy biến áp hiện tại
CPU Bộ xử lý trung tâm
DC Dòng điện một chiều
DVT Kiểm tra xác thực thiết kế
ELE Điện tử
EMS Dịch vụ sản xuất điện tử
ENIG Vàng nhúng niken không điện
ESD Xả tĩnh điện
FAL Dây chuyền lắp ráp cuối cùng
IPC Hiệp hội kết nối các ngành công nghiệp điện tử, trước đây là Viện nghiên cứu mạch in
LAN Mạng lưới khu vực địa phương
Đèn LED Điốt phát quang điện nhẹ
MEC Cơ khí
MSL Mức độ nhạy cảm với độ ẩm
NA Không áp dụng
PCB Bảng mạch in
PLC Giao tiếp PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL Chất lượng
RDOC Tài liệu tham khảo
REQ Yêu cầu
SMD Thiết bị đo bề mặt núi
SOC Hệ thống trên chip
SUC Chuỗi cung ứng
WAN Mạng diện rộng

 

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

1.2 Mã hóa

→   Tài liệu được liệt kê là RDOC-XXX-NN

Trong đó “XXXX” có thể là: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC hoặc TST Trong đó “NN” là số của tài liệu

→ Yêu cầu

Được liệt kê là REQ-XXX-NNNN

Trong đó “XXXX” có thể là: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC hoặc TST

Trong đó “NNNN” là số yêu cầu

→   Cụm con được liệt kê là MLSH-MG3-NN

Trong đó “NN” là số của cụm con

1.3 Quản lý phiên bản tài liệu

Các tập hợp con và tài liệu có phiên bản của chúng được đăng ký trong tài liệu: FCM-0001-VVV

Các chương trình cơ sở có phiên bản được đăng ký trong tài liệu: FCL-0001-VVV

Trong đó “VVV” là phiên bản tài liệu.

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

2 Bối cảnh và đối tượng

Tài liệu này đưa ra các yêu cầu sản xuất Smart Master G3.

Smart Master G3 sau đây được gọi là “sản phẩm”, là sự tích hợp của một số yếu tố như các bộ phận cơ khí và điện tử nhưng chủ yếu vẫn là một hệ thống điện tử. Đó là lý do tại sao Mylight Systems (MLS) đang tìm kiếm Dịch vụ dành cho nhà sản xuất điện tử (EMS) để quản lý toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm.

Tài liệu này phải cho phép nhà thầu phụ cung cấp cho Mylight Systems một đề nghị toàn cầu về việc sản xuất sản phẩm.

Mục tiêu của tài liệu này là:

- Cung cấp dữ liệu kỹ thuật về quá trình sản xuất sản phẩm,

- Đưa ra các yêu cầu chất lượng để đảm bảo sự phù hợp của sản phẩm,

- Đưa ra các yêu cầu của chuỗi cung ứng để đảm bảo chi phí và nhịp độ của sản phẩm.

Nhà thầu phụ EMS phải đáp ứng 100% yêu cầu của tài liệu này.

Không có yêu cầu nào có thể được thay đổi nếu không có thỏa thuận MLS.

Một số yêu cầu (đánh dấu là “Yêu cầu thiết kế EMS”) yêu cầu nhà thầu phụ đưa ra câu trả lời về điểm kỹ thuật, như kiểm soát chất lượng hoặc đóng gói. Các yêu cầu này được bỏ ngỏ để nhà thầu phụ EMS đề xuất một hoặc một số câu trả lời. MLS sau đó sẽ xác nhận câu trả lời.

MLS phải có mối quan hệ trực tiếp với nhà thầu phụ EMS đã chọn, nhưng nhà thầu phụ EMS có thể tự lựa chọn và quản lý các nhà thầu phụ khác với sự chấp thuận của MLS.

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

3 Cấu trúc sự cố lắp ráp

3,1 MG3-100A

Plasitic box3

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

4 Quy trình sản xuất chung

Số bước

Bước sản xuất

Bước kiểm tra / kiểm tra

     

1

 

Kiểm tra sắp tới

     

2

 

Lập trình bộ nhớ AR9331

     

3

Lắp ráp SMD

Kiểm tra lắp ráp SMD

     

4

Lắp ráp lỗ thô

Lập trình bộ nhớ AR7420

   

Kiểm tra PCBA

   

Kiểm tra trực quan

     

5

Lắp ráp cơ khí

Kiểm tra trực quan

     

6

 

Burn-in

     

7

 

Kiểm tra hipot

     

8

 

Kiểm tra hiệu suất PLC

     

9

In nhãn

Kiểm tra trực quan

     

10

 

Băng ghế thử nghiệm FAL

     

11

Bao bì

Kiểm soát đầu ra

     

12

 

Kiểm tra bên ngoài

 

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

5 Yêu cầu của chuỗi cung ứng

Tài liệu chuỗi cung ứng
TÀI LIỆU THAM KHẢO SỰ MIÊU TẢ
RDOC-SUC-1. Đầu dò PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Bao bì tay áo
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Thông báo cài đặt MG3
RDOC-SUC-4. Tệp GEF-0003-Gerber của bảng AR9331 của MG3

REQ-SUC-0010: Cán bộ

Nhà thầu phụ được chọn phải có khả năng sản xuất tối đa 10 nghìn sản phẩm một tháng.

REQ-SUC-0020: Bao bì

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Việc đóng gói lô hàng do nhà thầu phụ chịu trách nhiệm.

Việc đóng gói lô hàng phải cho phép các sản phẩm được vận chuyển bằng đường biển, đường hàng không và đường bộ.

Mô tả bao bì lô hàng phải được cung cấp cho MLS.

Bao bì lô hàng phải bao gồm (xem Hình 2):

- Sản phẩm MG3

- 1 thùng carton tiêu chuẩn (ví dụ: 163x135x105cm)

- Bảo vệ thùng carton bên trong

- 1 tay áo ngoài duyên dáng (4 mặt) có logo Mylight và các thông tin khác nhau. Xem RDOC-SUC-2.

- 3 đầu dò CT. Xem RDOC-SUC-1

- 1 cáp Ethernet: cáp dẹt, 3m, ROHS, cách ly 300V, Cat 5E hoặc 6, CE, tối thiểu 60 ° c

- 1 tờ rơi kỹ thuậtRDOC-SUC-3

- 1 nhãn bên ngoài có thông tin nhận dạng (văn bản và mã vạch): Tham chiếu, Số sê-ri, Địa chỉ MAC của PLC

- Bảo vệ bằng túi ni lông nếu có thể (để thảo luận)

Finished Product4

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất sản phẩm cho Smart Master G3

Finished Product5

Hình 2. Ví dụ về bao bì

REQ-SUC-0022: Loại bao bì lớn

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Nhà thầu phụ phải đưa ra cách đơn vị giao hàng đóng gói bên trong các gói hàng lớn hơn.

Số lượng tối đa của gói đơn vị 2 là 25 bên trong một thùng carton lớn.

Thông tin nhận dạng của từng đơn vị (có mã QR) phải được hiển thị bằng nhãn bên ngoài trên mỗi gói lớn.

REQ-SUC-0030: Nguồn cung cấp PCB

Nhà thầu phụ phải có khả năng cung cấp hoặc sản xuất PCB.

REQ-SUC-0040: Cung cấp cơ khí

Nhà thầu phụ phải có khả năng cung cấp hoặc sản xuất vỏ nhựa và tất cả các bộ phận cơ khí.

REQ-SUC-0050: Cung cấp linh kiện điện tử

Nhà thầu phụ phải có khả năng cung cấp tất cả các linh kiện điện tử.

REQ-SUC-0060: Lựa chọn thành phần thụ động

Để tối ưu hóa chi phí và phương pháp hậu cần, nhà thầu phụ có thể đề xuất các tham chiếu được sử dụng cho tất cả các thành phần thụ động được chỉ định là “chung” trong RDOC-ELEC-3. Các thành phần thụ động phải tuân theo cột mô tả RDOC-ELEC-3.

Tất cả các thành phần đã chọn phải được xác nhận bởi MLS.

REQ-SUC-0070: Chi phí toàn cầu

Chi phí EXW mục tiêu của sản phẩm phải được đưa ra trong một tài liệu chuyên dụng và có thể được sửa đổi hàng năm.

REQ-SUC-0071: chi phí

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Chi phí phải được chi tiết với mức tối thiểu:

- BQT của từng bộ phận lắp ráp điện tử, cơ khí

- Nhà lắp ghép

- Kiểm tra

- Bao bì

- Chi phí kết cấu

- Lợi nhuận

- Cuộc thám hiểm

- Chi phí công nghiệp hóa: băng ghế, dụng cụ, quy trình, sơ chế…

REQ-SUC-0080: Chấp nhận tệp sản xuất

Hồ sơ sản xuất phải được hoàn thành đầy đủ và được MLS chấp nhận trước khi sản xuất hàng loạt và hàng loạt.

REQ-SUC-0090: Thay đổi tệp chế tạo

Mọi thay đổi bên trong hồ sơ sản xuất phải được MLS báo cáo và chấp nhận.

REQ-SUC-0100: Chứng chỉ chạy thử nghiệm

Yêu cầu đánh giá hàng loạt 200 sản phẩm trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.

Các lỗi và sự cố mặc định được tìm thấy trong quá trình chạy thử nghiệm này phải được báo cáo cho MLS.

REQ-SUC-0101: Kiểm tra độ tin cậy trước loạt

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Sau khi sản xuất chạy thử nghiệm, các bài kiểm tra độ tin cậy hoặc Kiểm tra xác nhận thiết kế (DVT) phải được thực hiện với mức tối thiểu:

- Chu kỳ nhiệt độ nhanh -20 ° C / + 60 ° C

- Kiểm tra hiệu suất PLC

- Kiểm tra nhiệt độ bên trong

- Rung động

- Kiểm tra thả

- Kiểm tra chức năng đầy đủ

- Các nút kiểm tra căng thẳng

- Lâu ngày cháy trong

- Khởi động lạnh / nóng

- Độ ẩm bắt đầu

- Chu kỳ năng lượng

- Kiểm tra trở kháng đầu nối tùy chỉnh

-…

Quy trình kiểm tra chi tiết sẽ do nhà thầu phụ đưa ra và phải được MLS chấp nhận.

Tất cả các thử nghiệm thất bại phải được báo cáo cho MLS.

REQ-SUC-0110: Đơn hàng sản xuất

Tất cả các đơn đặt hàng sản xuất sẽ được thực hiện với thông tin dưới đây:

- Tham khảo sản phẩm được hỏi

- Số lượng sản phẩm

- Định nghĩa bao bì

- Giá bán

- Tệp phiên bản phần cứng

- Tệp phiên bản chương trình cơ sở

- Tệp cá nhân hóa (với địa chỉ MAC và số sê-ri)

Nếu bất kỳ thông tin nào trong số này bị bỏ sót hoặc không rõ ràng, EMS không được bắt đầu sản xuất.

6 Yêu cầu chất lượng

REQ-QUAL-0010: Bộ nhớ

PCB, linh kiện điện tử và cụm điện tử phải được bảo quản trong phòng được kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ:

- Độ ẩm tương đối dưới 10%

- Nhiệt độ từ 20 ° C đến 25 ° C.

Nhà thầu phụ phải có quy trình kiểm soát MSL và đưa nó cho MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB và một số thành phần được xác định trong BOM phải tuân theo quy trình MSL.

Nhà thầu phụ phải có quy trình kiểm soát MSL và đưa nó cho MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Phạm vi tiếp cận

Sản phẩm phải tuân thủ RoHS.

Nhà thầu phụ phải thông báo cho MLS về bất kỳ chất nào được sử dụng trong sản phẩm.

Ví dụ, nhà thầu phụ phải thông báo cho MLS biết loại keo / chất hàn / chất tẩy rửa nào được sử dụng.

REQ-QUAL-0050: Chất lượng nhà thầu phụ

Nhà thầu phụ phải được chứng nhận ISO9001.

Nhà thầu phụ phải cung cấp chứng chỉ ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Chất lượng nhà thầu phụ 2

Nếu nhà thầu phụ làm việc với các nhà thầu phụ khác, họ cũng phải được chứng nhận ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Tất cả các thành phần điện tử và bo mạch điện tử phải được thao tác với bảo vệ ESD.

REQ-QUAL-0070: Làm sạch

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Bo mạch điện tử phải được làm sạch nếu cần.

Vệ sinh không được làm hỏng các bộ phận nhạy cảm như máy biến áp, đầu nối, nhãn hiệu, nút bấm, cảm ứng ...

Nhà thầu phụ phải cung cấp cho MLS quy trình làm sạch của nó.

REQ-QUAL-0080: Kiểm tra sắp tới

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Tất cả các linh kiện điện tử và lô PCB phải được kiểm tra đầu vào với các giới hạn AQL.

Các bộ phận cơ khí phải được kiểm tra kích thước đầu vào với các giới hạn AQL nếu chúng được thuê ngoài.

Nhà thầu phụ phải cung cấp cho MLS các thủ tục kiểm soát đầu vào bao gồm các giới hạn AQL.

REQ-QUAL-0090: Điều khiển đầu ra

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Sản phẩm phải có kiểm soát đầu ra với việc kiểm tra mẫu tối thiểu và các giới hạn AQL.

Nhà thầu phụ phải cung cấp cho MLS các thủ tục kiểm soát đầu vào của mình bao gồm các giới hạn AQL.

REQ-QAL-0100: Lưu trữ các sản phẩm bị từ chối

Mỗi sản phẩm không vượt qua thử nghiệm hoặc kiểm soát, bất kể là thử nghiệm nào, phải được lưu trữ bởi nhà thầu phụ MLS để Điều tra Chất lượng.

REQ-QAL-0101: Thông tin sản phẩm bị từ chối

MLS phải được thông báo về bất kỳ sự kiện nào có thể tạo ra các sản phẩm bị từ chối.

MLS phải được thông báo về số lượng sản phẩm bị từ chối hoặc bất kỳ lô nào.

REQ-QAL-0110: Báo cáo về chất lượng sản xuất

Nhà thầu phụ EMS phải báo cáo với MLS cho mỗi lô sản xuất về số lượng sản phẩm bị loại trong mỗi giai đoạn kiểm tra hoặc kiểm soát.

REQ-QUAL-0120: Truy xuất nguồn gốc

Tất cả các kiểm soát, thử nghiệm và kiểm tra phải được lưu trữ và ghi ngày tháng.

Các lô phải được xác định và tách biệt rõ ràng.

Tài liệu tham khảo được sử dụng trong sản phẩm phải có thể truy nguyên (tài liệu tham khảo chính xác và theo lô).

Mọi thay đổi đối với bất kỳ tham chiếu nào phải được thông báo cho MLS trước khi thực hiện.

REQ-QUAL-0130: Sự từ chối toàn cầu

MLS có thể trả lại một lô hoàn chỉnh nếu tỷ lệ từ chối do nhà thầu phụ trên 3% trong vòng chưa đầy 2 năm.

REQ-QUAL-0140: Kiểm tra / kiểm tra bên ngoài

MLS được phép đến thăm nhà thầu phụ (bao gồm cả các nhà thầu phụ của chính họ) để hỏi báo cáo chất lượng và kiểm tra kiểm tra, ít nhất 2 lần một năm hoặc cho bất kỳ lô sản xuất nào. MLS có thể được đại diện bởi một công ty bên thứ ba.

REQ-QUAL-0150: Kiểm tra trực quan

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Sản phẩm có một số kiểm tra trực quan được đề cập bên trong quy trình sản xuất chung.

Việc kiểm tra này có nghĩa là:

- Kiểm tra bản vẽ

- Kiểm tra các cụm lắp ráp chính xác

- Kiểm tra nhãn / nhãn dán

- Kiểm tra vết xước hoặc bất kỳ mặc định trực quan nào

- Hàn gia cố

- Kiểm tra bộ tản nhiệt xung quanh cầu chì

- Kiểm tra hướng của cáp

- Kiểm tra keo

- Kiểm tra điểm nóng chảy

Nhà thầu phụ phải cung cấp cho MLS các thủ tục kiểm tra trực quan bao gồm các giới hạn AQL.

REQ-QUAL-0160: Quy trình sản xuất chung

Thứ tự của từng bước trong Quy trình sản xuất chung phải được tôn trọng.

Nếu vì bất kỳ lý do nào, chẳng hạn như khả năng sửa chữa, một bước phải được thực hiện lại, tất cả các bước sau đó cũng phải được thực hiện lại, cụ thể là thử nghiệm Hipot và thử nghiệm FAL.

7 yêu cầu về PCB

Sản phẩm bao gồm ba PCB khác nhau

Tài liệu PCB
TÀI LIỆU THAM KHẢO SỰ MIÊU TẢ
RDOC-PCB-1. Khả năng chấp nhận của IPC-A-600 đối với bảng in
RDOC-PCB-2. Tệp GEF-0001-Gerber của bo mạch chính MG3
RDOC-PCB-3. Tệp GEF-0002-Gerber của bảng AR7420 của MG3
RDOC-PCB-4. Tệp GEF-0003-Gerber của bảng AR9331 của MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Thử nghiệm nguy hiểm cháy - Phần 11-10: Ngọn lửa thử nghiệm - Phương pháp thử nghiệm ngọn lửa ngang và dọc 50 W

REQ-PCB-0010: Đặc điểm của PCB

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Các đặc điểm chính dưới đây phải được tôn trọng

Nét đặc trưng Giá trị
Số lớp 4
Độ dày đồng bên ngoài 35µm / 1oz phút
Kích thước của PCB 840x840x1,6mm (bảng chính), 348x326x1,2mm (bảng AR7420),
  780x536x1mm (bảng AR9331)
Độ dày đồng bên trong 17µm / 0,5oz phút
Độ cách ly / chiều rộng tuyến đường tối thiểu 100µm
Mặt nạ hàn tối thiểu 100µm
Đường kính tối thiểu 250µm (cơ học)
Vật liệu PCB FR4
Độ dày tối thiểu giữa 200µm
lớp đồng bên ngoài  
Silkscreen Có ở trên và dưới, màu trắng
Mặt nạ Hàn Có, màu xanh lá cây trên cùng và dưới cùng và trên tất cả là vias
Hoàn thiện bề mặt ENIG
PCB trên bảng điều khiển Có, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu
Qua điền Không
Mặt nạ hàn được bật qua Đúng
Nguyên vật liệu ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: Kiểm tra PCB

Độ cách ly và độ dẫn của vật nuôi phải được kiểm tra 100%.

REQ-PCB-0030: Đánh dấu PCB

Chỉ được phép đánh dấu PCB trên khu vực dành riêng.

PCB phải được đánh dấu bằng tham chiếu của PCB, phiên bản của nó và ngày sản xuất.

Tham chiếu MLS phải được sử dụng.

REQ-PCB-0040: Tập tin sản xuất PCB

Xem RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Hãy cẩn thận, các đặc điểm trong REQ-PCB-0010 là thông tin chính và phải được tôn trọng.

REQ-PCB-0050: Chất lượng PCB

Sau IPC-A-600 lớp 1. Xem RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Tính dễ cháy

Vật liệu được sử dụng trong PCB phải phù hợp với CEI 60695-11-10 de V-1. Xem RDOC-PCB-5.

8 Yêu cầu điện tử lắp ráp

3 bảng điện tử phải được lắp ráp.

Tài liệu điện tử
TÀI LIỆU THAM KHẢO TIÊU ĐỀ
RDOC-ELEC-1.  Khả năng chấp nhận IPC-A-610 của các cụm lắp ráp điện tử
RDOC-ELEC-2. Tệp GEF-0001-Gerber của bo mạch chính MG3 RDOC
ELEC-3. Tệp GEF-0002-Gerber của bảng AR7420 của MG3 RDOC
ELEC-4. Tệp GEF-0003-Gerber của bảng AR9331 của MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM của bo mạch chính MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Tệp BOM của bo mạch AR7420 của MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Tệp BOM của bảng AR9331 của MG3
Finished Product6

Hình 3. Ví dụ về bảng điện tử lắp ráp điện tử

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 và RDOC-ELEC-7 phải được tôn trọng.

REQ-ELEC-0020: Lắp ráp các thành phần SMD:

Các thành phần SMD phải được lắp ráp bằng dây chuyền lắp ráp tự động.

Xem RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Lắp ráp các thành phần lỗ xuyên qua:

Thông qua các thành phần lỗ phải được gắn bằng sóng chọn lọc hoặc bằng tay.

Các ghim dư phải được cắt dưới 3mm chiều cao.

Xem RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Gia cố hàn

Việc hàn gia cố phải được thực hiện bên dưới rơ le.

Finished Product7

Hình 4. Hàn gia cố trên đáy bảng mạch chính

REQ-ELEC-0050: Co nhiệt

Các cầu chì (F2, F5, F6 trên bo mạch chính) phải co nhiệt để tránh các bộ phận bên trong bị tiêm vào bên trong vỏ trong trường hợp quá độ.

Finished Product8

Hình 5. Nhiệt co lại xung quanh cầu chì

REQ-ELEC-0060: Bảo vệ bằng cao su

Không cần bảo vệ bằng cao su.

REQ-ELEC-0070: Đầu nối đầu dò CT

Đầu nối của đầu dò CT cái phải được hàn thủ công vào bo mạch chính như trong hình bên dưới.

Sử dụng đầu nối MLSH-MG3-21 tham chiếu.

Hãy quan tâm đến màu sắc và hướng của cáp.

Finished Product9

Hình 6. Lắp ráp các đầu nối đầu dò CT

REQ-ELEC-0071: Keo kết nối đầu dò CT

Keo cần được thêm vào đầu nối của đầu dò CT để bảo vệ chúng khỏi rung động / lạm dụng sản xuất.

Xem Hình bên dưới.

Tham chiếu keo nằm bên trong RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Hình 7. Keo trên đầu nối đầu dò CT

REQ-ELEC-0080: Nhiệt đới hóa:

Không nhiệt đới hóa được yêu cầu.

REQ-ELEC-0090: Kiểm tra AOI lắp ráp:

100% bo mạch phải được kiểm tra AOI (hàn, định hướng và đánh dấu).

Tất cả các bảng phải được kiểm tra.

Chương trình AOI chi tiết phải được cấp cho MLS.

REQ-ELEC-0100: Điều khiển thành phần thụ động:

Tất cả các thành phần thụ động phải được kiểm tra trước khi báo cáo về PCB, tối thiểu phải có sự kiểm tra trực quan của con người.

Thủ tục kiểm soát các thành phần thụ động chi tiết phải được trao cho MLS.

REQ-ELEC-0110: Kiểm tra tia X:

Không yêu cầu kiểm tra bằng tia X nhưng phải thực hiện các kiểm tra chu kỳ nhiệt độ và chức năng đối với bất kỳ thay đổi nào trong quy trình lắp ráp SMD.

Các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ phải được thực hiện cho mỗi thử nghiệm sản xuất với các giới hạn AQL.

REQ-ELEC-0120: Làm lại:

Cho phép làm lại bằng tay các bảng điện tử đối với tất cả các thành phần ngoại trừ các mạch số nguyên: U21 / U22 (bảng AR7420), U3 / U1 / U11 (bảng AR9331).

Tự động làm lại được phép cho tất cả các thành phần.

Nếu một sản phẩm được tháo rời để làm lại vì nó không thành công trên băng ghế thử nghiệm cuối cùng, thì sản phẩm đó phải thực hiện lại thử nghiệm Hipot và thử nghiệm cuối cùng.

REQ-ELEC-0130: Đầu nối 8 chân giữa bo mạch AR9331 và bo mạch AR7420

Đầu nối J10 được sử dụng để kết nối bo mạch AR9331 và bo mạch AR7420. Việc lắp ráp này phải được thực hiện thủ công.

Tham chiếu của đầu nối để sử dụng là MLSH-MG3-23.

Đầu nối có bước 2mm và chiều cao của nó là 11mm.

Finished Product11

Hình 8. Cáp và đầu nối giữa các bảng điện tử

REQ-ELEC-0140: Đầu nối 8 chân giữa Bo mạch chính và bo mạch AR9331

Đầu nối J12 được sử dụng để kết nối bo mạch chính và bo mạch AR9331. Việc lắp ráp này phải được thực hiện thủ công.

Tham chiếu của cáp với 2 đầu nối là

Các đầu nối được sử dụng có bước 2mm và chiều dài của cáp là 50mm.

REQ-ELEC-0150: Đầu nối 2 chân giữa bo mạch chính và bo mạch AR7420

Đầu nối JP1 được sử dụng để kết nối bo mạch chính với bo mạch AR7420. Việc lắp ráp này phải được thực hiện thủ công.

Tham chiếu của cáp với 2 đầu nối là

Chiều dài của cáp là 50mm. Dây phải được xoắn và được bảo vệ / cố định bằng co nhiệt.

REQ-ELEC-0160: Cụm tản nhiệt

Không có bộ tản nhiệt phải được sử dụng trên chip AR7420.

9 Yêu cầu về bộ phận cơ khí

Giấy tờ nhà đất
TÀI LIỆU THAM KHẢO TIÊU ĐỀ
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD của Vỏ bọc Phía trên của MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD của Vỏ bọc Dưới cùng của MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD của đỉnh đèn MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD của Nút 1 của MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD của Nút 2 của MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD của Thanh trượt MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Thử nghiệm nguy hiểm cháy - Phần 11-10: Thử nghiệm ngọn lửa - 50 W ngang và
  phương pháp thử ngọn lửa thẳng đứng
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 YÊU CẦU AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ ĐIỆN ĐỂ ĐO LƯỜNG,
  KIỂM SOÁT VÀ SỬ DỤNG LAO ĐỘNG - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện để đo lường, điều khiển,
  và sử dụng trong phòng thí nghiệm - Phần 1: Yêu cầu chung
RDOC-MEC-10. Tệp BOM-0016-BOM của MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Bản vẽ lắp ráp của MG3-V3
Finished Product12

Hình 9. Hình chiếu nổ của MGE. Xem RDOC-MEC-11 và RDOC-MEC-10

9.1 Bộ phận

Vỏ máy bao gồm 6 bộ phận bằng nhựa.

REQ-MEC-0010: Bảo vệ chung chống cháy

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Các bộ phận bằng nhựa phải phù hợp với RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Chất liệu của các bộ phận bằng nhựa phải là chất chống cháy (Yêu cầu thiết kế EMS)

Vật liệu được sử dụng cho các bộ phận bằng nhựa phải có cấp V-2 trở lên theo RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Chất liệu của đầu nối phải là chất chống cháy (Yêu cầu thiết kế EMS)

Vật liệu được sử dụng cho các bộ phận của đầu nối phải có cấp V-2 trở lên theo RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Khe hở bên trong cơ khí

Nó không được có lỗ ngoại trừ:

- Đầu nối (phải có khe hở cơ khí ít hơn 0,5mm)

- Lỗ để khôi phục cài đặt gốc (1.5mm)

- Các lỗ để tản nhiệt độ (đường kính 1,5mm, cách nhau tối thiểu 4mm) xung quanh mặt đầu nối Ethernet (xem hình bên dưới).

Finished Product13

Hình 10. Ví dụ về các lỗ trên vỏ ngoài để tản nhiệt

REQ-MEC-0050: Màu của các bộ phận

Tất cả các bộ phận bằng nhựa phải có màu trắng nếu không có các yêu cầu khác.

REQ-MEC-0060: Màu của các nút

Các nút phải có màu xanh lam với cùng màu của logo MLS.

REQ-MEC-0070: Bản vẽ

Nhà ở phải tuân theo các kế hoạch RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: khuôn ép và dụng cụ

(Yêu cầu thiết kế EMS)

EMS được phép quản lý toàn bộ quy trình ép nhựa.

Dấu hiệu đầu vào / đầu ra ép nhựa không được nhìn thấy từ bên ngoài của sản phẩm.

9.2 Lắp ráp cơ khí

REQ-MEC-0090: Cụm ống nhẹ

Ống đèn phải được lắp ráp bằng cách sử dụng nguồn nóng trên các điểm nóng chảy.

Vỏ bọc bên ngoài phải được nấu chảy và có thể nhìn thấy bên trong các lỗ điểm nóng chảy chuyên dụng.

Finished Product14

Hình 11. Cụm nút và ống đèn với nguồn nóng

REQ-MEC-0100: Cụm nút

Các nút phải được lắp ráp bằng cách sử dụng nguồn nóng trên các điểm nóng chảy.

Vỏ bọc bên ngoài phải được nấu chảy và có thể nhìn thấy bên trong các lỗ điểm nóng chảy chuyên dụng.

REQ-MEC-0110: Vít trên vỏ ngoài

4 vít được sử dụng để cố định bo mạch AR9331 vào vỏ trên cùng. Xem RDOC-MEC-11.

Đã sử dụng tham chiếu bên trong RDOC-MEC-10.

Mômen siết phải nằm trong khoảng từ 3,0 đến 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Vít lắp ráp dưới cùng

4 vít được sử dụng để cố định bo mạch chính với vỏ dưới cùng. Xem RDOC-MEC-11.

Các vít giống nhau được sử dụng để cố định các thùng loa giữa chúng.

Đã sử dụng tham chiếu bên trong RDOC-MEC-10.

Mômen siết phải từ 5,0 đến 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Đầu nối đầu dò CT xuyên qua vỏ

Phần thành máng của đầu nối đầu dò CT phải được lắp ráp chính xác mà không có chốt để cho phép kín tốt và chắc chắn chống lại sự kéo dây không mong muốn.

Finished Product15

Hình 12. Các bộ phận thành máng của đầu dò CT

9.3 Màn lụa bên ngoài

REQ-MEC-0140: Màn lụa bên ngoài

Màn hình lụa bên dưới phải được thực hiện trên vỏ bọc trên cùng.

Finished Product16

Hình 13. Bản vẽ màn hình lụa bên ngoài được tôn trọng

REQ-MEC-0141: Màu của màn lụa

Màu của màn hình lụa phải là màu đen ngoại trừ biểu trưng MLS phải có màu xanh lam (cùng màu với các nút).

9.4 Nhãn

REQ-MEC-0150: Kích thước nhãn mã vạch số sê-ri

- Kích thước của nhãn: 50mm * 10mm

- Kích thước chữ: chiều cao 2mm

- Kích thước mã vạch: 40mm * 5mm

Finished Product17

Hình 14. Ví dụ về nhãn mã vạch số sê-ri

REQ-MEC-0151: Vị trí nhãn mã vạch số sê-ri

Xem Yêu cầu màn hình lụa bên ngoài.

REQ-MEC-0152: Màu nhãn mã vạch số sê-ri

Màu mã vạch nhãn số sê-ri phải là màu đen.

REQ-MEC-0153: Vật liệu nhãn mã vạch số sê-ri

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Nhãn số sê-ri phải được dán và thông tin không được biến mất theo RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Giá trị nhãn mã vạch số sê-ri

Giá trị số sê-ri phải được MLS cung cấp cùng với đơn đặt hàng sản xuất (tệp cá nhân hóa) hoặc thông qua một phần mềm chuyên dụng.

Dưới định nghĩa của từng ký tự của số sê-ri:

M YY MM XXXXX P
Bậc thầy Năm 2019 = 19 Tháng = 12 tháng mười hai Số mẫu cho mỗi tháng Nhà sản xuất

REQ-MEC-0160: Kích thước nhãn mã vạch mã kích hoạt

- Kích thước của nhãn: 50mm * 10mm

- Kích thước chữ: chiều cao 2mm

- Kích thước mã vạch: 40mm * 5mm

Finished Product18

Hình 15. Ví dụ về nhãn mã vạch mã kích hoạt

REQ-MEC-0161: Vị trí nhãn mã vạch mã kích hoạt

Xem Yêu cầu màn hình lụa bên ngoài.

REQ-MEC-0162: Màu nhãn mã vạch kích hoạt

Màu nhãn mã vạch kích hoạt phải là màu đen.

REQ-MEC-0163: Vật liệu nhãn mã vạch mã kích hoạt

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Nhãn mã kích hoạt phải được dán và thông tin không được biến mất theo RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Giá trị nhãn mã vạch số sê-ri

Giá trị mã kích hoạt phải được MLS cung cấp cùng với đơn đặt hàng sản xuất (tệp cá nhân hóa) hoặc thông qua một phần mềm chuyên dụng.

REQ-MEC-0170: Kích thước nhãn chính

- Kích thước 48mm * 34mm

- Các ký hiệu phải được thay thế bằng thiết kế chính thức. Kích thước tối thiểu: 3mm. Xem RDOC-MEC-9.

- Kích thước văn bản: tối thiểu 1,5

Finished Product19

Hình 16. Ví dụ về nhãn chính

REQ-MEC-0171: Vị trí nhãn chính

Nhãn chính phải được đặt ở phía bên của MG3 trong phòng chuyên dụng.

Nhãn phải ở phía trên vỏ bọc trên cùng và dưới cùng sao cho không cho phép các lỗ hở của vỏ bọc nếu không tháo nhãn.

REQ-MEC-0172: Màu nhãn chính

Màu nhãn chính phải là màu đen.

REQ-MEC-0173: Vật liệu nhãn chính

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Nhãn chính phải được dán và thông tin không được biến mất theo RDOC-MEC-9, đặc biệt là logo an toàn, nguồn điện, tên Mylight-Systems và tham chiếu sản phẩm

REQ-MEC-0174: Giá trị nhãn chính

Các giá trị nhãn chính phải được MLS cung cấp với đơn đặt hàng sản xuất (tệp cá nhân hóa) hoặc thông qua một phần mềm chuyên dụng.

Giá trị / văn bản / logo / dòng chữ phải tuân theo hình vẽ trong REQ-MEC-0170.

9.5 đầu dò CT

REQ-MEC-0190: Thiết kế đầu dò CT

(Yêu cầu thiết kế EMS)

EMS được phép tự thiết kế cáp đầu dò CT, bao gồm cáp cái gắn với MG3, cáp đực gắn liền đến đầu dò CT và cáp mở rộng.

Tất cả bản vẽ phải được đưa cho MLS

REQ-MEC-0191: Chất liệu của các bộ phận của đầu dò CT phải là chất chống cháy (Yêu cầu thiết kế EMS)

Vật liệu được sử dụng cho các bộ phận bằng nhựa phải có cấp V-2 hoặc tốt hơn theo CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Vật liệu của các bộ phận của đầu dò CT phải có cáp cách ly Vật liệu của đầu dò CT phải có cách ly 300V kép.

REQ-MEC-0193: Cáp cái đầu dò CT

Các tiếp điểm nữ phải được cách ly khỏi bề mặt tiếp cận với tối thiểu 1,5mm (đường kính tối đa của lỗ 2mm).

Màu sắc của cáp phải là màu trắng.

Cáp được hàn từ một bên sang MG3 và bên kia phải có đầu nối cái có thể khóa và codable.

Cáp phải có bộ phận luồn qua được uốn cong sẽ được sử dụng để đi qua vỏ nhựa của MG3.

Chiều dài của cáp phải khoảng 70mm với đầu nối sau phần xuyên qua.

Tham chiếu MLS của phần này sẽ là MLSH-MG3-22

Finished Product20

Hình 18. Ví dụ về cáp cái đầu dò CT

REQ-MEC-0194: Cáp nam đầu dò CT

Màu sắc của cáp phải là màu trắng.

Cáp được hàn từ một bên với đầu dò CT và bên kia phải có đầu nối nam có thể khóa và codable.

Chiều dài của cáp phải khoảng 600mm không có đầu nối.

Tham chiếu MLS của phần này sẽ là MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Cáp mở rộng đầu dò CT

Màu sắc của cáp phải là màu trắng.

Cáp được hàn từ một bên với đầu dò CT và bên kia phải có đầu nối nam có thể khóa và codable.

Chiều dài của cáp phải khoảng 3000mm không có đầu nối.

Tham chiếu MLS của phần này sẽ là MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Tham chiếu đầu dò CT

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Một số tài liệu tham khảo về đầu dò CT có thể được sử dụng trong tương lai.

EMS được phép giao dịch với nhà sản xuất đầu dò CT để lắp ráp đầu dò CT và cáp.

Tham chiếu 1 là MLSH-MG3-15 với:

- Đầu dò CT 100A / 50mA SCT-13 từ nhà sản xuất YHDC

- Cáp MLSH-MG3-24

Finished Product21

Hình 20. Ví dụ đầu dò CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Kiểm tra Điện

Tài liệu kiểm tra điện
TÀI LIỆU THAM KHẢO SỰ MIÊU TẢ
RDOC-TST-1. Quy trình băng thử PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Tệp BOM-0004-BOM của băng thử MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD của băng thử MG3
RDOC-TST-4. Tệp SCH-0004-SCH của băng thử MG3

10.1 Kiểm tra PCBA

REQ-TST-0010: Thử nghiệm PCBA

(Yêu cầu thiết kế EMS)

100% bo mạch điện tử phải được kiểm tra trước khi lắp ráp cơ khí

Các chức năng tối thiểu để kiểm tra là:

- Nguồn cấp cách ly trên bo mạch chính giữa N / L1 / L2 / L3, bo mạch chính

- Độ chính xác điện áp DC 5V, XVA (10,8V đến 11,6V), 3,3V (3,25V đến 3,35V) và 3.3VISO DC, bo mạch chính

- Rơ le mở tốt khi không có điện, bo mạch chính

- Cách ly trên RS485 giữa GND và A / B, bảng AR9331

- Điện trở 120 ohm giữa A / B trên đầu nối RS485, bảng AR9331

- Độ chính xác điện áp DC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V và 5V_RS485, bo mạch AR9331

- Độ chính xác điện áp DC VDD và VDD2P0, bo mạch AR7420

Quy trình kiểm tra PCBA chi tiết phải được đưa cho MLS.

REQ-TST-0011: Thử nghiệm PCBA

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Nhà sản xuất có thể chế tạo một công cụ để thực hiện các thử nghiệm này.

Định nghĩa của công cụ phải được cung cấp cho MLS.

Finished Product22

Hình 21. Ví dụ về công cụ để kiểm tra PCBA

10.2 Thử nghiệm hipot

REQ-TST-0020: Thử nghiệm cao

(Yêu cầu thiết kế EMS)

100% thiết bị chỉ phải được thử nghiệm sau khi lắp ráp cơ khí cuối cùng.

Nếu một sản phẩm được tháo rời (để làm lại / sửa chữa như ví dụ), nó phải thực hiện kiểm tra lại sau khi lắp ráp lại cơ học. Cách ly điện áp cao của Cả cổng Ethernet và RS485 (mặt thứ nhất) phải được thử nghiệm với nguồn điện (mặt thứ hai) trên tất cả các ruột dẫn.

Vì vậy, một cáp được kết nối với 19 dây: cổng Ethernet và RS485

Cáp còn lại được kết nối với 4 dây: Trung tính và 3 pha

EMS phải thực hiện một công cụ để tháo tất cả các ruột dẫn ra mỗi bên trên cùng một sợi cáp để chỉ thực hiện một thử nghiệm.

Điện áp DC 3100V phải được áp dụng. Cực đại 5s để hiệu điện thế đặt và sau đó cực tiểu 2s để hiệu điện thế duy trì.

Không được phép rò rỉ dòng điện.

Finished Product23

Hình 22. Công cụ cáp để dễ dàng kiểm tra Hipot

10.3 Kiểm tra hiệu suất PLC

REQ-TST-0030: Kiểm tra hiệu suất PLC

(Yêu cầu thiết kế EMS hoặc thiết kế với MLS)

100% thiết bị phải được kiểm tra

Sản phẩm phải quản lý để giao tiếp với một sản phẩm CPL khác, dưới dạng phích cắm PL 7667 ETH, thông qua cáp 300m (có thể quấn được).

Tốc độ dữ liệu được đo bằng tập lệnh “plcrate.bat” phải trên 12mps, TX và RX.

Để ghép nối dễ dàng, vui lòng sử dụng tập lệnh “set_eth.bat” đặt MAC thành “0013C1000000” và NMK thành “MyLight NMK”.

Tất cả các bài kiểm tra phải mất tối đa 15 / 30s bao gồm cả lắp ráp cáp nguồn.

10.4 Ghi vào

REQ-TST-0040: Tình trạng Burn-In

(Yêu cầu thiết kế EMS)

Burn-In phải được thực hiện trên 100% bảng điện tử với các điều kiện sau:

- 4h00

- Nguồn điện 230V

- 45 ° C

- Cổng Ethernet bị tắt

- Một số sản phẩm (ít nhất 10) trong cùng một thời điểm, cùng một đường dây điện, với cùng một PLC NMK

REQ-TST-0041: Kiểm tra Burn-In

- Đèn led kiểm tra giờ nhấp nháy và rơ le có thể được kích hoạt / hủy kích hoạt

10.5 Kiểm tra lắp ráp cuối cùng

REQ-TST-0050: Kiểm tra lắp ráp cuối cùng

(Ít nhất một băng ghế thử nghiệm được cung cấp bởi MLS)

100% sản phẩm phải được kiểm tra trên băng thử nghiệm lắp ráp cuối cùng.

Thời gian kiểm tra được cho là từ 2,30 phút đến 5 phút sau khi tối ưu hóa, tự động hóa, kinh nghiệm của người vận hành, các vấn đề khác nhau có thể xảy ra (như cập nhật chương trình cơ sở, vấn đề giao tiếp với thiết bị hoặc sự ổn định của nguồn điện).

Mục đích chính của băng thử nghiệm lắp ráp cuối cùng là để kiểm tra:

- Sự tiêu thụ năng lượng

- Kiểm tra phiên bản của chương trình cơ sở và cập nhật chúng nếu cần

- Kiểm tra giao tiếp PLC thông qua bộ lọc

- Kiểm tra các nút: Rơ le, PLC, Khôi phục cài đặt gốc

- Kiểm tra đèn led

- Kiểm tra giao tiếp RS485

- Kiểm tra thông tin liên lạc Ethernet

- Thực hiện hiệu chuẩn các phép đo công suất

- Viết số cấu hình bên trong thiết bị (địa chỉ MAC, số Serial)

- Cấu hình thiết bị để giao hàng

REQ-TST-0051: Hướng dẫn kiểm tra lắp ráp lần cuối

Quy trình băng thử nghiệm RDOC-TST-1 phải được đọc và hiểu rõ trước khi sử dụng để đảm bảo:

- An toàn của người sử dụng

- Sử dụng đúng băng ghế thử nghiệm

- Hiệu suất của băng ghế thử nghiệm

REQ-TST-0052: Kiểm tra lắp ráp lần cuối Bảo trì

Hoạt động bảo dưỡng băng thử phải được thực hiện phù hợp với RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Nhãn kiểm tra lắp ráp cuối cùng

Nhãn / nhãn phải được dán trên sản phẩm như được mô tả trong RDOC-TST-1.

Finished Product24

Hình 23. Ví dụ nhãn kiểm tra lắp ráp cuối cùng

REQ-TST-0054: Kiểm tra lắp ráp cuối cùng Cơ sở dữ liệu cục bộ

Tất cả nhật ký được lưu trữ trong máy tính cục bộ phải được gửi đến Mylight Systems thường xuyên (ít nhất một lần một tháng hoặc một lần mỗi đợt).

REQ-TST-0055: Kiểm tra lắp ráp cuối cùng Cơ sở dữ liệu từ xa

Bàn thử nghiệm phải được kết nối với internet để có thể gửi nhật ký đến cơ sở dữ liệu từ xa trong thời gian thực. Sự hợp tác đầy đủ của EMS muốn cho phép kết nối này bên trong mạng truyền thông nội bộ của nó.

REQ-TST-0056: Tái tạo băng ghế thử nghiệm

MLS có thể gửi một số băng ghế thử nghiệm đến MES nếu cần

EMS cũng được phép tự tái tạo băng thử nghiệm theo RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 và RDOC-TST-4.

Nếu EMS muốn thực hiện bất kỳ tối ưu hóa nào, nó phải yêu cầu MLS ủy quyền.

Băng thử nghiệm sao chép phải được MLS xác nhận.

10.6 Lập trình SOC AR9331

REQ-TST-0060: Lập trình SOC AR9331

Bộ nhớ của thiết bị phải được flash trước khi lắp ráp với bộ lập trình đa năng không do MLS cung cấp.

Phần mềm được flash phải luôn luôn và được MLS xác nhận trước mỗi đợt.

Ở đây không yêu cầu cá nhân hóa, vì vậy tất cả các thiết bị đều có cùng một chương trình cơ sở ở đây. Việc cá nhân hóa sẽ được thực hiện sau bên trong băng ghế thử nghiệm cuối cùng.

10.7 Lập trình chipset PLC AR7420

REQ-TST-0070: Lập trình PLC AR7420

Bộ nhớ của thiết bị phải được nhấp nháy trước khi ghi thử nghiệm để kích hoạt chipset PLC trong quá trình thử nghiệm.

Chipset PLC được lập trình thông qua một phần mềm do MLS cung cấp. Thao tác nhấp nháy mất khoảng 10 giây. Vì vậy, EMS có thể xem xét tối đa 30 giây cho toàn bộ hoạt động (Nguồn cáp + Cáp Ethernet + Đèn Flash + Tháo cáp).

Ở đây không yêu cầu cá nhân hóa, vì vậy tất cả các thiết bị đều có cùng một chương trình cơ sở ở đây. Việc cá nhân hóa (địa chỉ MAC và DAK) sẽ được thực hiện sau đó bên trong băng thử nghiệm cuối cùng.

Bộ nhớ chipset PLC cũng có thể được flash trước khi lắp ráp (để thử).